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Certification en céramique des aimants ISO9001 de moteur de ferrite pour le moteur de l'essuie-glace 50W
Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Description de produit détaillée
| Application: | Moteur des véhicules à moteur d'essuie-glace | Type: | aimant permanent de ferrite |
|---|---|---|---|
| Qualité: | LT05, LT07, LT08 | Tolérance: | 0.05mm |
| Densité: | 4.95~5.1 g/cm3 | TEMPERATURE DE SERVICE: | -80~150℃ |
Les aimants en céramique de moteur de ferrite pour l'essuie-glace 50W circulent en voiture la certification ISO9001
Détails rapides :
1. Application : Moteur des véhicules à moteur d'essuie-glace
2. Catégorie matérielle : LT05, LT07, LT08
3. Formes : segments
4. Matériel : ferrite, strontium, La2O3, roucoulement
L'aimant permanent de ferrite est l'un des matériaux magnétiques les plus rentables. Composé de ferrite de baryum ou de strontium, ces matériaux montrent la bonne résistance à la démagnétisation, et sont les matériaux les plus peu coûteux disponibles aujourd'hui. Elle a une foire à la bonne résistance vers la corrosion et elle peut fonctionner dans la chaleur modérée. L'aimant a le produit de basse énergie et habituellement utilise dans des assemblées contenant l'acier doux. Les aimants agglomérés de ferrite sont durs et fragiles et sont intensivement employés dans des véhicules à moteur, le haut-parleur, l'outil électrique, etc.
Applications :
Moteur à un aimant permanent de C.C
Orateur
Séparateurs
Magnétron
Magnetor
Énergie magnétique passive
Instrument et mètres
Jouets
Arts et métiers
Aide à la formation
Avantages de Magunion :
Qualité stable, bonne uniformité de représentation et taille
La nouvelle chaîne de production professionnelle, le délai de livraison de l'échantillon a lieu 7-10 jours.
la coopération d'École-entreprise, fournit le programme d'aimant de moteur adapté aux besoins du client par professionnel.
| Caractéristiques physiques | ||||||||
| Propriétés physiques | LT04 | LT05 | LT06 | LT07 | LT08 | LT09 | LT10 | LT11 |
| Température ambiante (℃) |
-40~+80 | -40~+80 | -40~+80 | -40~+80 | -40~+80 | -40~+80 | -40~+80 | -40~+80 |
| Résistivité électrique (Ω·m) |
104 ~108 | 104 ~108 | 104 ~108 | 104 ~108 | 104 ~108 | 104 ~108 | 104 ~108 | 104 ~108 |
| Densité (g/cm3) |
4.8~5.0 | 4.8~5.0 | 4.8~5.0 | 4.8~5.1 | 4.8~5.1 | 4.7~5.0 | 4.8~5.1 | 4.7~5.0 |
| Perméabilité à recul (REC) | 1.05~1.03 | 1.05~1.03 | 1.05~1.03 | 1.05~1.03 | 1.05~1.03 | 1.05~1.03 | 1.05~1.03 | 1.05~1.03 |
| La température de curie θt (℃) |
460 | 460 | 460 | 450~460 | 450~460 | 450~460 | 450~460 | 450~460 |
| Coefficient de température de Br de Remanence (%℃) | - (0.18~0.2) | - (0.18~0.2) | - (0.18~0.2) | - (0.18~0.2) | - (0.18~0.2) | - (0.18~0.2) | - (0.18~0.2) | - (0.18~0.2) |
| Coefficient linéaire d'expansion (10-6/℃) | 9~15 | 9~15 | 9~15 | 9~15 | 9~15 | 9~15 | 9~15 | 9~15 |
| Propriétés d'aimant | |||||||||
| Type (Magunion) |
Type (TDK) |
Propriétés | |||||||
| Br | Hcb | Hcj | Le BH (maximum) | ||||||
| Gs | mT | Oe | kA/M | Oe | kA/M | MGOe | kJ/m3 | ||
| LT01 | / | 3850±100 | 385±10 | >3100 | >246.8 | >3300 | >262.7 | 3.7±0.2 | 29.5±1.6 |
| LT02 | FB5B | 4100±100 | 410±10 | 3200±150 | 242.4±11.9 | 3500±150 | 278.6±11.9 | 4.0±0.2 | 31.8±1.6 |
| LT03 | / | 3950±100 | 395±10 | 3650±150 | 290.6±11.9 | 3900±150 | 310.5±11.9 | 3.8±0.2 | 30.2±1.6 |
| LT04 | FB6B | 4200±100 | 420±10 | 3800±150 | 302.5±11.9 | 4000±150 | 318.4±11.9 | 4.2±0.2 | 33.5±1.6 |
| LT05 | FB6H | 4000±100 | 400±10 | 3800±150 | 302.4±11.9 | 4500±150 | 358.1±11.9 | 3.7±0.2 | 29.4±1.6 |
| LT06 | FB9B | 4500±100 | 450±10 | 4300±150 | 342.2±11.9 | 4500±250 | 358.2±11.9 | 4.9±0.2 | 38.4±1.6 |
| LT07 | FBIH | 4300±100 | 430±10 | 4150±150 | 330.2±11.9 | 4800±250 | 382.1±11.9 | 4.4±0.2 | 35.0±1.6 |
| LT08 | FB12H | 4600±100 | 460±10 | 4300±150 | 342±11.9 | 5000±250 | 398.1±11.9 | 5.2±0.2 | 41.4±1.6 |
| LT09 | FB12B | 4700±100 | 470±10 | 4250±150 | 338.4±11.9 | 4700±250 | 374.2±11.9 | 5.4±0.2 | 43.1±1.6 |
| LT10 | FB9N | 4600±100 | 460±10 | 3500±150 | 278.5±11.9 | 3600±150 | 286.5±11.9 | 5.1±0.2 | 40.4±1.6 |
| LT11 | FB6N | 4400±100 | 440±10 | 3250±150 | 258.6±11.9 | 3300±150 | 262.7±11.9 | 4.5±0.2 | 35.9±1.6 |
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